浙江銀輪機械股份有限公司作為國內熱交換器行業的領軍企業，不僅是行業標準的 “組長級” 起草單位，更以冷卻模塊、鋁油冷器、EGR 冷卻器等核心產品占據全球市場優勢，其熱管理系統廣泛應用于汽車動力總成、新能源電池等關鍵領域。隨著下游客戶對系統可靠性要求的升級，清潔度成為制約產品性能的核心瓶頸 —— 熱管理零部件內部殘留的金屬切屑、焊渣等顆粒，可能造成微通道堵塞、換熱效率衰減，甚至引發設備腐蝕失效。
此前，銀輪機械采用傳統人工目視檢測與重量法篩查，存在三大痛點：一是檢測精度不足，無法量化 5μm 以下微小顆粒；二是效率低下，單樣本檢測需 30 分鐘以上；三是缺乏系統性溯源能力，難以定位污染源頭。為突破這一困境，銀輪機械亟需專業合作伙伴打造全流程清潔度管控方案。
2023 年，銀輪機械最終選定英菲洛精密科技（蘇州）有限公司作為合作方。英菲洛作為專注汽車零部件清潔度檢測的高科技企業，其設備完全符合 ISO 16232、VDA 19 等國際標準，且在定制化實驗室建設領域擁有成熟經驗。雙方聯合打造的灌流清潔度檢測實驗室方案，針對銀輪熱管理產品特性實現三大定制化設計：
（一）檢測設備適配性配置
核心檢測系統：部署全自動清潔度分析系統，集成智能偏光掃描與分析功能，可快速量化 0.1-100μm 顆粒的粒徑分布，檢測時間壓縮至 5 分鐘以內，精準匹配鋁油冷器、EGR 冷卻器等精密零部件的檢測需求。
專用萃取設備：定制大流量灌流清洗臺，針對冷卻模塊的復雜流道結構，采用 0.3MPa 低壓氣流反向吹掃結合 40kHz 超聲波清洗技術，確保殘留顆粒高效剝離。
溯源分析工具：配備掃描電子顯微鏡（SEM）與能譜儀（EDS），可通過顆粒形貌與元素分析定位污染源（如鋁制切屑、銅質焊渣）。
（二）配套服務支持
英菲洛同步提供實驗室萬級潔凈區建設、VDA19標準操作培訓及設備終身維護服務，確保銀輪團隊具備獨立檢測與數據解讀能力。
此次合作印證了清潔度檢測對高端制造的核心價值 —— 英菲洛以 “設備 + 方案 + 服務” 的一體化能力，破解了銀輪機械在精密熱管理領域的質量管控難題。雙方的協同創新不僅為汽車熱管理行業樹立了清潔度檢測標桿，更彰顯了細分領域技術服務商與制造業龍頭企業深度合作的共贏路徑。
