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中國中車作為全球軌道交通裝備制造龍頭，其產(chǎn)品覆蓋高鐵、城際列車、地鐵等全譜系裝備，而清潔度直接決定核心部件的可靠性與壽命。據(jù)軌道交通行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，超過55%的制動系統(tǒng)故障與液壓部件顆粒污染相關，30%的牽引系統(tǒng)失效源于電氣元件表面雜質。

在制動系統(tǒng)檢測中，中車不僅需滿足TB/T 3124-2005國內標準中“≤1mg/m3油分”的2級要求，其復興號等高端車型更執(zhí)行嚴苛的1級標準，且需同步符合ISO 4975鐵路專用規(guī)范。傳統(tǒng)“濕法沖洗”檢測存在三大痛點：大型部件拆解耗時（單臺制動閥組檢測需4小時）、液體介質易導致顆粒遷移、檢測后部件二次干燥成本高，已無法適配中車“單日120臺套部件檢測”的產(chǎn)能需求。

英菲洛精密科技作為清潔度檢測領域隱形冠軍，其2016年成立以來累計獲得25項核心專利，自主研發(fā)的清潔度分析系統(tǒng)已通過VDA 19.1與ISO 16232雙標準認證，在新能源汽車零部件檢測領域已服務博格華納、浙江三花、中國航發(fā)等頭部企業(yè)，其非破壞性檢測技術恰好契合軌道交通裝備的檢測需求。

英菲洛針對中車需求，提供以 FAS干法顆粒抽吸系統(tǒng)為核心的 “檢測 - 分析 - 溯源” 一體化方案：

非破壞性檢測：采用高真空吸入技術，無需拆解制動缸體、電機殼體等大型部件，直接對表面及深孔進行顆粒采集，檢測覆蓋率提升至 99.2%。

雙標準適配：設備內置 ISO 4975 與 TB/T 3124-2005 雙標準數(shù)據(jù)庫，可自動切換檢測參數(shù)，針對 1 級油分標準實現(xiàn) 0.1mg/m3 級精度檢測，誤差率降至 3% 以下。

高效集成設計：配備可移動檢測車與濾膜快速烘干儀，現(xiàn)場檢測周期縮短至 45 分鐘 / 臺套，日均檢測量提升至 150 臺套，滿足產(chǎn)能需求。

全場景覆蓋：干法采集技術適配電機、儲能模塊等怕水部件，解決此前人工檢測的盲區(qū)問題，同時降低耗材成本 —— 相較濕法，年節(jié)省檢測介質超 50 萬元。

此次合作打破了歐美品牌在高端軌道交通清潔度檢測領域的壟斷。英菲洛設備相較其他進口產(chǎn)品，采購成本降低 40%，響應速度提升至2小時內，24小時上門，技術迭代周期縮短至 6 個月。

在 “雙碳” 戰(zhàn)略背景下，該方案還助力中車新能源機車實現(xiàn)綠色生產(chǎn)：干法檢測無需液體消耗，單基地年節(jié)水超 5000 噸，減少化學廢液排放 120 噸，契合其新能源機車的綠色發(fā)展定位。