進(jìn)口研磨拋光機(jī)加工工件表面粗糙度的影響因素
進(jìn)口研磨拋光機(jī)設(shè)置了Φ203mm的研磨拋光盤和兩個(gè)加工工位，可用于研磨拋光≤Φ80mm的平面。若配置適當(dāng)?shù)母郊膳可a(chǎn)高質(zhì)量的平面磨拋產(chǎn)品。進(jìn)口研磨拋光機(jī)用于磨拋晶體、金屬、陶瓷、玻璃、巖樣、礦樣、PCB板、耐火材料、復(fù)合材料及密封件等，如光學(xué)元件、化合物半導(dǎo)體基片、陶瓷基片、藍(lán)寶石、釩酸釔、鈮酸鋰、砷化鎵。本機(jī)配有桃形孔載物盤，進(jìn)口研磨拋光機(jī)更加方便了對(duì)金相試樣磨拋。
進(jìn)口研磨拋光機(jī)加工過(guò)程中拋光墊起著重要的作用，它除了可以使拋光液有效均勻分布外，還能夠提供新補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的拋光液，并且可以順利的將反應(yīng)后的拋光液及反應(yīng)產(chǎn)物有效排除。那么，為了更好的保證進(jìn)口研磨拋光機(jī)在拋光過(guò)程中可以得到較高的穩(wěn)定性、均勻性以及重復(fù)性，就要根據(jù)不同拋光加工工序來(lái)合理應(yīng)用不同材質(zhì)的拋光墊。
當(dāng)進(jìn)口研磨拋光機(jī)在高速研磨過(guò)程中時(shí)，有哪些參數(shù)會(huì)對(duì)進(jìn)口研磨拋光機(jī)工件已加工表面粗糙度造成影響呢？
一、研磨壓力
進(jìn)口研磨拋光機(jī)在其他參數(shù)不變的情況下，當(dāng)磨料較細(xì)時(shí)，磨具表面上的磨粒數(shù)量會(huì)增多，工件表面相對(duì)較為光滑，它們之間的真實(shí)接觸面積大，接近理論接觸面積，故接觸剛度高，說(shuō)明增大研磨壓力其實(shí)對(duì)接觸表面影響不大；而當(dāng)磨料較粗時(shí)，磨具與工件之間真實(shí)接觸面積較名義接觸面積會(huì)小很多，接觸剛度小，所以研磨壓力對(duì)其影響則會(huì)相對(duì)較大，那么，當(dāng)研磨壓力增大時(shí)，磨具與工件之間的真實(shí)接觸面積就會(huì)增大，同時(shí)參與研磨的磨粒數(shù)量增多，每個(gè)磨粒平均切削厚度減小，工件已加工表面粗糙度值就會(huì)變小，也就意味著當(dāng)進(jìn)行粗研磨時(shí)，增大進(jìn)口研磨拋光機(jī)研磨壓力是可以減小工件已加工表面粗糙度值。
二、磨粒粒度
在其他參數(shù)不變的情況下，工件已加工表面粗糙度值會(huì)隨著磨粒粒度變粗而增大，當(dāng)濃度相同時(shí)，磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒之間的距離增大，磨具表面較為粗糙，每個(gè)磨粒切削深度增大，進(jìn)口研磨拋光機(jī)所加工的工件表面粗糙度值就會(huì)變高，其實(shí)它的原理與超精密磨削相似，又與傳統(tǒng)研磨的規(guī)律一樣。而通常來(lái)講，為了獲得較高的研磨加工質(zhì)量，減小工件表面粗糙度值，則應(yīng)該選相對(duì)比較細(xì)的磨料，但由于磨料過(guò)于太細(xì)又會(huì)在一定程度上降低了研磨效率。所以綜合考慮加工效率、加工質(zhì)量和提高工件轉(zhuǎn)速等各方面的因素，故進(jìn)口研磨拋光機(jī)應(yīng)采取粗、精兩道工序進(jìn)行研磨加工方可。
三、研磨速度
在其他參數(shù)不變的情況下，隨著進(jìn)口研磨拋光機(jī)研磨速度的增高，工件已加工表面粗糙度變化不太明顯，沒(méi)有確定規(guī)律，也就是說(shuō)其實(shí)研磨速度對(duì)工件已加工表面粗糙度影響相對(duì)是比較小的。進(jìn)口研磨拋光機(jī)研磨速度實(shí)際上是將時(shí)間量引入工件變形中，它主要是影響工件表面在研磨加工中變形速度，其結(jié)果是影響工件已加工表面的物理、機(jī)械性能，對(duì)其幾何特性影響相對(duì)較小，而工件已加工表面粗糙度就是一個(gè)工件表面微觀幾何量的描述參數(shù)。因此得出，進(jìn)口研磨拋光機(jī)研磨速度對(duì)工件已加工表面粗糙度影響不是很明顯。而當(dāng)研磨速度提高時(shí)，則同時(shí)可提升研磨的加工效率，故在可能的條件下，應(yīng)該適當(dāng)?shù)厝ヌ岣哐心ニ俣取?/div>
